Ladica s poklopcem od nehrđajućeg čelika, Matrica za istezanje glave, Matrica za štancanje metala

Optimiziranje parametara procesa štancanja

1. Podešavanje zazora: Zazor između proboja i matrice je jedan od ključnih faktora koji utiču na hrapavost površine štancanih delova. Odgovarajući zazor osigurava ravnomjeran protok materijala tokom štancanja, izbjegavajući lokaliziranu prekomjernu deformaciju ili kidanje, čime se smanjuje hrapavost površine. Ako je zazor premali, materijal će biti podvrgnut većoj ekstruzijskoj sili dok prolazi kroz proboj i matricu, što lako dovodi do ogrebotina i habanja na površini materijala, povećavajući hrapavost površine; obrnuto, ako je zazor prevelik, materijal će se neravnomjerno deformirati, stvarajući veće neravnine i neravnine, što također utiče na kvalitet površine. Stoga je potrebno precizno podesiti razmak između probijača i matrice prema debljini materijala, tvrdoći te obliku i veličini štancanog dijela kako bi se postiglo optimalno stanje.

2. Kontrola brzine štancanja: Brzina štancanja takođe utiče na hrapavost površine. Generalno, niža brzina štancanja omogućava dovoljno vremena da materijal teče jednoliko tokom deformacije, što je korisno za dobijanje glatke površine. Međutim, pretjerano mala brzina štancanja će smanjiti efikasnost proizvodnje i povećati troškove proizvodnje. Suprotno tome, pretjerano velike brzine štancanja mogu dovesti do nedovoljne deformacije materijala, generiranja vibracija i udara, čime se povećava hrapavost površine. Stoga je neophodno odrediti odgovarajući raspon brzine štancanja kroz eksperimentisanje i iskustvo, uz osiguranje efikasnosti proizvodnje, kako bi se izbalansirao odnos između efikasnosti proizvodnje i kvaliteta površine.

3. Podmazivanje: Tokom procesa štancanja, pravilno podmazivanje može efikasno smanjiti trenje između materijala i probijača i matrice, smanjiti otpornost materijala na deformaciju, čineći protok materijala i deformaciju lakšim, smanjujući površinske ogrebotine i habanje i smanjujući hrapavost površine. Često korištena maziva uključuju ulja za podmazivanje, masti i čvrste filmove za podmazivanje. Odabir odgovarajućeg maziva i osiguranje njegove ravnomjerne distribucije na materijalu i površinama matrice tokom štancanja je jedna od važnih mjera za kontrolu hrapavosti površine. Istovremeno se mora obratiti pažnja na količinu upotrijebljenog maziva i način nanošenja kako bi se izbjegli drugi problemi uzrokovani prekomjernom ili neravnomjernom raspodjelom maziva.