Obrada i izrada dijelova za štancanje metala: progresivna matrica, kontinualna matrica, matrica za duboko izvlačenje

Obrada i izrada dijelova za štancanje metala: progresivna matrica, kontinualna matrica, matrica za duboko izvlačenje

Što se tiče rješenja problema zateznih pukotina u nehrđajućem čeliku Nehrđajući čelik je sklon pucanju tokom progresivnog procesa izvlačenja zbog svoje visoke tvrdoće i ograničene duktilnosti, što je dugo bila ključna bolna tačka koja utiče na prinos i efikasnost proizvodnje. Za rješavanje ovoga...
Pošaljite upit
Opis
Tehnički parametri

Vezano za rješenje problema zateznih pukotina u nehrđajućem čeliku

 

5cd25e0d1207eb77bd7900e7b857ed1f

Nerđajući čelik je sklon pucanju tokom progresivnog procesa izvlačenja zbog svoje visoke tvrdoće i ograničene duktilnosti, što je dugo bila ključna bolna tačka koja utiče na prinos i efikasnost proizvodnje. Kako bi riješio ovaj problem, naš tim za istraživanje i razvoj je optimizirao dizajn preciznih progresivnih kalupa za izvlačenje iz više dimenzija, postižući značajno smanjenje stope pucanja pri izvlačenju od nehrđajućeg čelika.

Osnovne mjere optimizacije

Precizna kontrola zazora matricePodesite razmak matrice u skladu sa 8%-10% debljine lima od nerđajućeg čelika, sa tolerancijom kontrolisanom unutar ±0,005mm. Ovo smanjuje trenje između matrice i materijala tijekom izvlačenja, izbjegavajući prekomjernu koncentraciju naprezanja.

Optimizirani dizajn radijusa ugla uglaPovećajte radijus ugla šupljine za crtanje i probušite sa R1,5 mm na R3,0 mm. Ovo efikasno raspršuje lokalni stres tokom procesa istezanja i sprečava kidanje materijala na oštrim uglovima.

Razuman raspored procesa istezanjaAdopt multi-stage gradual stretching, with the deformation rate of each stage controlled at 15%-20%. For thick stainless steel sheets (>5 mm), dodajte srednji proces žarenja kako biste eliminirali očvršćavanje i vratili duktilnost materijala.

3

 

 

6

Visok-izbor materijala za kalupeKoristite čelike SKD11 i CR12MOV sa odličnom otpornošću na habanje i žilavost. Nakon vakuumskog gašenja i kriogenog tretmana, tvrdoća matrice dostiže HRC 60-62, osiguravajući stabilne performanse tokom visokofrekventnog izvlačenja.

Rezultati aplikacije

Optimizovane matrice za progresivno izvlačenje primenjene su u proizvodnji delova od nerđajućeg čelika 304/316 za automobilsku i medicinsku industriju. Podaci ispitivanja na terenu pokazuju:

Stopa pucanja od nerđajućeg čelika smanjena sa 12% na 0,5%

Vijek trajanja matrice povećan za 28%

Efikasnost proizvodnje je poboljšana za 30% zbog smanjene prerade i zastoja

Nudimo prilagođena rješenja za dizajn kalupa prema različitim vrstama nehrđajućeg čelika, debljinama i oblicima proizvoda. Za tehničke detalje i ponudu, kontaktirajte nas.

5

Kontaktirajte nas
Hotline za konsultacije:+86 18003389924
WeChat:18003389924
Email:brussels101999@163.com
Obaveza usluge: Odgovor na upit u roku od 12 sati; pružiti besplatnu optimizaciju dizajna kalupa za kvalifikovane kupce.

 

Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.

Kontaktirajte sada

Popularni tagovi: Obrada i proizvodnja metalnih dijelova za štancanje: progresivna matrica, kontinuirana matrica, matrica za duboko izvlačenje, obrada i proizvodnja dijelova za metalno štancanje u Kini: progresivna matrica, kontinuirana matrica, proizvođači kalupa za duboko izvlačenje, dobavljači, tvornica