profil kompanije
China Steed Electronic Technology Co., Ltd, prethodnik tvornice elektronskih komponenti Zibo, restrukturiran je u junu 2005. godine kako bi formirao staro preduzeće sa istorijom dugom više od 50 godina koje se uglavnom bavi proizvodnjom i radom fiksnih induktora i raznih zavojnica marke "Yicun" Kompanija nalazi se u poznatom gradu svile, sa "prvim selom na svijetu" poznatim kao Zhoucun Distrikt, južno od Jiaoji željezničke pruge i nacionalnog puta 309, sjeverno od autoputa Jinan-Qingdao, pogodan prijevoz, pogodna komunikacija s vrhunskim geografskim okruženjem i dobrom ekonomskom uslovi razvoja.
Zašto odabrati nas
Profesionalni tim
Pod naučnim i tehnološkim vodstvom stručnog tima kompanije, kontinuirano istraživanje i razvoj i kontinuirano poboljšanje proizveli su niz proizvoda koje su duboko voljeli kineski i strani kupci, povećavajući vrijednost brenda i utjecaj na industriju.
Proizvodno tržište
Naši kupci su iz Ujedinjenog Kraljevstva, Sjedinjenih Država, Holandije, Njemačke, Kanade, Rusije, Australije, Novog Zelanda, Unraine, Indije, Brazila, Japana, Južne Koreje, Turske, Egipta, Južne Afrike itd.
Bogato iskustvo
Tokom godina, bili smo duboko uključeni u ovu oblast i akumulirali smo bogato iskustvo i stručno znanje kroz kontinuirano istraživanje i inovacije.
Napredna oprema
Kompanija je uvela naprednu tehnologiju i opremu i ima snažnu snagu naučnog istraživanja.
Povezani proizvod
Štancanje metala je metoda obrade metala. Zasnovan je na plastičnoj deformaciji metala. Koristi kalupe i opremu za štancanje kako bi izvršio pritisak na lim da izazove plastičnu deformaciju ili odvajanje materijala lima, čime se dobija određeni oblik, veličina i performanse. Dijelovi (dijelovi za štancanje). Proces oblikovanja štancanja zauzima važno mjesto u procesu proizvodnje karoserije automobila.
Kompanija ima skoro 30 godina iskustva u industriji i profesionalni je proizvođač kalupa za štancanje i obradu limova na jednom mestu. Specijalizirani smo za servisiranje kućanskih aparata, automobila, hardvera, svemirske i drugih industrija. Od dizajna kalupa do obrade i proizvodnje štancanja, pružamo sveobuhvatne usluge kako bismo zadovoljili vaše proizvodne potrebe. Iskreno se radujemo saradnji sa Vama i pozdravljamo zainteresovane kupce da nam pošalju upite za dalje poslovne pregovore.
Prilagodba dijelova za precizno štancanje
Dijelovi za štancanje su uobičajeni metalni dijelovi koji se obično izbijaju iz metalnih limova u traženi oblik i veličinu pomoću procesa obrade pod pritiskom. Dijelovi za štancanje imaju prednosti složenih oblika, visoke točnosti dimenzija i masovne proizvodnje. Široko se koristi u automobilskoj, elektronskoj, mašinskoj i drugim industrijama.
Lasersko rezanje i štancanje metala
Visoka preciznost. Mašine za lasersko sečenje mogu postići visoko precizno sečenje, sa visokim kvalitetom rezanja, finim oštricama, malim greškama u preciznosti, lepim i čistim poprečnim presecima i hrapavosti do nivoa mikrona.
Štancanje od nerđajućeg čelika
Dijelovi za štancanje od nehrđajućeg čelika odnose se na proizvode za štancanje izrađene od materijala od nehrđajućeg čelika. Specifikacije i modeli nehrđajućeg čelika su različiti, a različiti su i proizvođači. Generalno, dijelovi za štancanje od nehrđajućeg čelika se obrađuju i proizvode.
Prerada lima naziva se obrada lima. Općenito, neki metalni limovi se plastično deformiraju ručnim ili štancanjem kako bi dobili željeni oblik i veličinu, a složeniji dijelovi se mogu dalje formirati zavarivanjem ili malom mehaničkom preradom.
Ovisno o obliku dijela ili proizvoda, štancanje metala uključuje niz različitih procesa, od kojih je svaki drugačiji. Ovi procesi se koriste za postizanje složenih i detaljnih dizajna dijelova i proizvoda u industrijama, uključujući zrakoplovstvo, potrošačke proizvode, automobilsku industriju, avijaciju, elektroniku, hranu i piće i još mnogo toga. Obično nije moguće koristiti metodu metalnog štancanja za izradu dijela jer svaki proces uključuje izradu specifičnog dizajna.
Obrada hladnog štancanja odnosi se na obradu metalnih materijala na sobnoj temperaturi i općenito je pogodna za blanke debljine manje od 4 mm. Karakteristike hladnog štancanja su: nije potrebno grijanje, nema kamenca, dobar kvalitet površine, jednostavan rad i niska cijena. Nedostatak je što postoji pojava otvrdnjavanja, što će u težim slučajevima uzrokovati da metal izgubi svoju sposobnost dalje deformacije.
Fokusiramo se na proizvodnju kalupa i dijelova za štancanje metala, pružajući efikasna rješenja za štancanje metala. Naši iskusni dizajneri kalupa kroje rješenja na osnovu potreba kupaca i karakteristika proizvoda. Napredna oprema za obradu osigurava trajnost i točnost kalupa i pruža pouzdane usluge proizvodnje dijelova za štancanje metala.
Šta su dijelovi za štancanje lima
Prerada lima naziva se obrada lima. Općenito, neki metalni limovi se plastično deformiraju ručnim ili štancanjem kako bi dobili željeni oblik i veličinu, a složeniji dijelovi se mogu dalje formirati zavarivanjem ili malom mehaničkom preradom.
Prednosti dijelova za štancanje lima
Jeftino
Štancanje lima je jeftina metoda proizvodnje, često niža od ostalih procesa proizvodnje metala, i poželjna je opcija za projekte s ograničenim budžetom. Iako treba ulagati u skupe troškove kalupa, oslanjanje na pouzdane proizvođače dijelova za štancanje, racionalno korištenje znanja o tehnologiji štancanja i korištenje visokokvalitetnih kalupa za štancanje mogu biti proizvodi masovne proizvodnje po nižoj cijeni. Na kraju ćete otkriti da je velika investicija u kalupe najniža cijena alata za proizvodnju.
Proizvodnja velikog obima
Štancanje lima može proizvesti stotine hiljada visokokvalitetnih dijelova u isto vrijeme i kontinuirano proizvoditi proizvode velikih razmjera, istovremeno osiguravajući da su standardi kvaliteta ispunjeni. Ako se radi o proizvodu jednostavnog oblika i niske preciznosti, efikasnost se može povećati za 50%.
Jednostavan rad
Matrice za štancanje, materijali od metalnog lima i oprema za štancanje su tri glavna elementa koji čine proizvodnju dijelova za štancanje. U poređenju sa CNC obradom, savijanjem lima i uslugama livenja metala, nema potrebe za komplikovanim alatima i alatima itd., sa naprednom CNC opremom za štancanje. , u vrlo kratkom vremenu može započeti proces proizvodnje projekta štancanja.
Široka primjenjivost
Štancanje lima je opći proces proizvodnje lima koji može stvoriti proizvode različitih veličina i oblika, bez obzira na složenu strukturu ili dizajn jednostavnih oblika, te je vrlo prilagodljiv materijalima.
Primjena dijelova za štancanje lima
Automobilska industrija
Od nosača, dijelova vozila, komponenti motora, dijelova sklopa upravljača, sklopki klipa itd. Postoji mnogo štancanih automobilskih komponenti i metalnih dijelova.
Industrija proizvodnje električne energije
Dijelovi turbina, oprema za distribuciju električne energije, dijelovi vjetrenjače i dodaci za prijenos električne energije su uglavnom metalni žigosani dijelovi.
Medicinska industrija
Štancanje od nehrđajućeg čelika je popularno u medicinskoj industriji. Utisnuti dijelovi za medicinske primjene mogu uključivati hiruršku opremu, sonde, implantabilne uređaje, konektore za instrumente, itd.
Vazdušna industrija
Štancanje od titana i aluminijuma uobičajeno je u izradi delova i komponenti aviona kao što su zakrilci, stabilizatori, spojleri, komponente panela itd.
Električna i elektronska industrija
Od štancanja izrađuju se hladnjaci, prekidači, poklopci, kućišta i mnogi drugi dodaci. To može uključivati čelične električne dijelove u različitim električnim dijelovima.
Kućni aparati
Štancani elektronski dijelovi kućišta, komponente hladnjaka, kućišta, poklopci, prekidači, sistemi zaključavanja itd.
Telekomunikaciona industrija
U telekomunikacijskoj industriji postoji mnogo žigosanih čeličnih dijelova. Od prekidača, kućišta, opreme za prijenos, panela itd.
Vrste operacija delova za štancanje limova
Dijelovi od lima za progresivno štancanje
Tokom progresivnog štancanja, lim će proći kroz niz sistema kalupa. Na primjer, u zavisnosti od zahtjeva za proizvodnju lima, jedna mašina može imati 3 do 4 stanice za štancanje. Prema tome, kada matrica u stanici 1 utisne lim, isti dio se pomiče na stanice 2, 3 i 4. na kraju procesa, mašine pečate jednu sekciju 4 puta, ali u različitim stanicama.
Dijelovi od lima za štancanje
Dijelovi od lima za transferno štancanje slični su progresivnom štancanju. Međutim, u ovom slučaju ćete žigosani dio "mehanički" prenijeti iz jedne stanice za štancanje u drugu.
Četvoroklizno štancanje dijelova od lima
Ako tražite svestrane, funkcionalne i praktične dijelove za štancanje od lima, onda četverostrano nudi savršeno rješenje. Proces se također naziva 4-utiskivanje na način ili višeslojno štancanje. U četverokliznom štancanju, 4 klizna alati deformiraju lim u različite oblike ili dizajne. Oni udaraju u radni komad, transformišući ga kroz višestruke deformacije. Ovisno o višekliznoj mašini za štancanje, može imati više pokretnih klizača. Obično je četvoroklizno štancanje pogodno za složene dijelove od lima.
Dijelovi od lima za fino zatamnjenje ili fino zasljepljivanje ivica
Uz fino izrezivanje, možete proizvesti ravne i rezane ivice na dijelovima od lima. Proces je precizan i možda neće zahtijevati dodatnu obradu. Na limenim dijelovima ćete postići čvrste tolerancije i glatke ivice.
Najčešći materijali koji se koriste u dijelovima za štancanje lima
Hladno valjani čelik
Proces u kojem se toplo valjani čelik dalje obrađuje kako bi se izgladio završni sloj i zadržale čvršće tolerancije prilikom oblikovanja. CRS dolazi u 1008 i 1018 legurama.
Pre-Plated Steel
Materijal od lima koji je ili vruće pocinčani čelik ili pocinčani čelik, koji se pocinča, a zatim žari. Galvanizacija je proces nanošenja zaštitnog cinkanog premaza na čelik kako bi se spriječila hrđa i korozija. Žarenje je proces toplinske obrade koji mijenja mikrostruktura materijala kako bi se promijenila njegova mehanička ili električna svojstva, obično smanjujući tvrdoću i povećavajući duktilnost radi lakše izrade.
Aluminijum
Izvanredan omjer čvrstoće i težine i prirodna otpornost na koroziju, aluminijumski lim je popularan izbor u proizvodnim sektorima koji ispunjava mnoge zahtjeve primjene. Razred 1100 nudi odličnu otpornost na koroziju, odličnu obradivost, kao i visoku toplinsku i električnu provodljivost. Često se nalazi u prijenosu ili vodovi električne mreže. Grade 3003 je popularna legura za opće namjene zbog svoje umjerene čvrstoće i dobre
Bakar/Mesing
Sa nižim sadržajem cinka mesing se može lako hladno obrađivati, zavarivati i lemiti. Visok sadržaj bakra omogućava metalu da kasnije formira zaštitni oksid (patinu) na svojoj površini koji ga štiti od dalje korozije. Ova patina stvara često vrlo poželjnu estetiku izgled koji se može naći u arhitektonskim ili drugim proizvodima namijenjenim potrošačima.
Kako se koristi lim?
Lim se može rezati, štancati, formirati, bušiti, šišati, savijati, zavarivati, valjati, zakivati, bušiti, urezovati, mašinski obrađivati. Potom se može umetnuti hardver za pričvršćivanje elektronskih komponenti, metalnih nosača ili drugih komada lima. Za završetak lima metala, može biti brušena, pozlaćena, eloksirana, premazana prahom, tečno farbana, sitotiska, laserski urezana i tampon odštampana. I naravno, dijelovi se mogu zavarivati u složene sklopove.
Tehnike izrade lima
Po definiciji, lim počinje ravan, ali prije toga dolazi od velikog livenog ingota i umotanog u dugu traku željene debljine. Ovi umotani koluti se zatim izravnavaju i šalju kao veliki listovi izrezani na različite dužine kako bi se zadovoljile potrebe proizvodne radnje. Dok se ovaj rad fokusira na savijanje lima duž jedne ose, postoje procesi, tehnike toplog i hladnog oblikovanja koje uključuju savijanje i oblikovanje lima duž višeosnih tačaka u jednom procesu, kao što su duboko izvlačenje, hidroformiranje, predenje i štancanje.
Uobičajene vrste limova
Postoji mnogo različitih metala i legura koji dolaze u obliku lima i na kraju se koriste u proizvodnji proizvedenih dijelova. Izbor materijala u velikoj mjeri ovisi o konačnoj primjeni proizvedenih dijelova, stvari koje treba uzeti u obzir uključuju sposobnost oblikovanja, zavarljivost, otpornost na koroziju, čvrstoću, težinu i cijenu.
Razmatranje dizajna za izradu limova
Inženjeri koji dizajniraju kućišta i sklopove od lima često ih redizajniraju kako bi se mogli proizvoditi. Istraživanja sugeriraju da proizvođači troše 30-50% svog vremena, a 24% grešaka je zbog mogućnosti proizvodnje. Razlog za ove inženjerske greške koje se mogu spriječiti je obično širok jaz između načina na koji su dijelovi od lima dizajnirani u CAD programima i kako su zapravo proizvedeni u radnji. U idealnom scenariju, projektant bi bio upoznat sa tipičnim alatima koji će se koristiti za proizvodnju lima dijelovi, a također se koriste prednosti dizajniranja u okviru CAD programa dostupnih postavki lima.
Završni lim
Postoji nekoliko različitih metoda i razloga za završnu obradu limenih dijelova. Ovisno o odabranom materijalu, neke tehnike završne obrade štite materijal od korozije ili hrđe, dok se drugi završni materijali rade iz estetskih razloga. U nekim slučajevima završna obrada može postići obje svrhe. su procesi završne obrade koji uključuju jednostavne izmjene na površinama materijala. Ostali procesi završne obrade sastoje se od nanošenja zasebnog materijala ili procesa na metal.
Proces delova za štancanje limova
Formiranje
Formiranje opisuje proces transformacije ravnog metala u drugi oblik primjenom sile. Postiže se na jedan od nekoliko načina, ovisno o specifikacijama dizajna za dio. Uz niz operacija, metal se može promijeniti iz relativno jednostavnog oblika u složeni.
Blanking
Blanšanje je najosnovnija tehnika i započinje kada se list ili blanko ubaci u presu gdje matrica izrezuje željeni oblik. Dobiveni komad naziva se prazan. Prazan dio može biti željeni dio, također poznat kao potpuno gotovi dio, ili može nastaviti do sljedećeg koraka oblikovanja.
Crtanje
Crtanje je složenija operacija i na taj način se formiraju žile ili duboke depresije. Zatezanje se koristi za pažljivo uvlačenje materijala u šupljinu kako bi se promijenio njegov oblik. Iako se materijal može rastegnuti dok je izvučen, tehničari pokušavaju izbjeći istezanje što je više moguće kako bi materijal ostao netaknut. Sudoperi, oprema za kuvanje i posude za ulje za vozila se obično izrađuju sa crtežom.
Piercing
Piercing je skoro suprotan brušenju, ali umjesto da sačuvaju praznine, tehničari koriste materijal oko vanjske strane probijenog područja. Kao primjer, razmislite o rezanju keksa iz razvaljanog kruga tijesta. Tokom blanko, keksi se čuvaju; tokom pirsinga, s druge strane, keksi se odbacuju, a ostaci sa rupama su željeni rezultat.
Kako ukloniti mrlje od ulja sa dijelova za štancanje lima
Koristite rastvarač
Najčešća metoda koja se koristi za uklanjanje maziva za štancanje uključuje otapala. Postoji mnogo dostupnih na tržištu, tako da morate pronaći onaj koji najbolje odgovara vašim potrebama. Pažljivo pročitajte etikete proizvoda i slijedite sva sigurnosna uputstva. Kada koristite rastvarače, nosite odgovarajuću zaštitnu opremu, uključujući rukavice i zaštitne naočare. Navlažite krpu otapalom i obrišite mazivo s metalnih dijelova. Otapalo uvijek nanosite na krpu, a ne direktno na dio kako biste spriječili oštećenje komponente. Nakon čišćenja dijela za štancanje otapalom, treba ga isprati čistom vodom i/ili sapunom, po potrebi, kako bi se uklonilo ostalo mazivo s površine dijela.
Koristite čistač
Mnoge vrste sredstava za čišćenje mogu se koristiti za uklanjanje maziva za štancanje s površine metalnih dijelova. Međutim, prije upotrebe provjerite njegovu kompatibilnost s metalom koji čistite. Korištenje pogrešnog sredstva za čišćenje može uzrokovati rđu ili na neki drugi način oštetiti završni sloj. Zatim ga nanesite na zaprljani dio i obrišite krpom. Ponavljajte postupak dok se sva površinska prljavština ne ukloni.
Koristite brusni papir
Lubrikant za štancanje može se ukloniti brusnim papirom i papirnim ubrusima. Navlažite brusni papir i omotajte ga oko naslaganog ručnika. Držite se za oba kraja ručnika tako da dio ostane na svom mjestu dok ga brišete. Gumene rukavice su korisne za sprečavanje otisaka prstiju. Metoda zahtijeva praksu, ali u određenim slučajevima daje bolji rezultat od drugih metoda. Otapalo ili sredstva za čišćenje mogu oštetiti površinu metalnog dijela.
Koristite amonijak
Amonijak je odličan ekološki izbor. Nanesite ga na krpu i jednostavno obrišite komad. Nosite rukavice i zaštitne naočale kada koristite amonijak i izbjegavajte da vam dođe na kožu ili u oči. Amonijak je ekološki čistač koji čisti mnoge vrste maziva i ulja s metalnih dijelova.
Naša fabrika
Glavni opseg poslovanja Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. uključuje proizvodnju kalupa za štancanje, hardverske proizvode, dijelove za zrakoplovne proizvode, automatske proizvodne linije, integraciju znanstvenog istraživanja i razvoja, proizvodnje i prodaje. Prodajna mreža pokriva sve pokrajine, gradove i regije u zemlji, a kupci su je jednoglasno pohvalili. Kompanija je uvela naprednu tehnologiju i opremu i ima jaku naučnoistraživačku snagu. Pod naučnim i tehnološkim vodstvom stručnog tima kompanije, kontinuirano istraživanje, razvoj i kontinuirano usavršavanje proizveli su niz proizvoda koji su popularni kod kineskih i stranih kupaca, što je povećalo vrijednost brenda i utjecaj na industriju.
sertifikat
FAQ
Popularni tagovi: dijelovi za štancanje lima, proizvođači dijelova za štancanje lima u Kini, dobavljači, tvornica
