Opis

Tehnički parametri

profil kompanije

China Steed Electronic Technology Co., Ltd, prethodnik tvornice elektronskih komponenti Zibo, restrukturiran je u junu 2005. godine kako bi formirao staro preduzeće sa istorijom dugom više od 50 godina koje se uglavnom bavi proizvodnjom i radom fiksnih induktora i raznih zavojnica marke "Yicun" Kompanija nalazi se u poznatom gradu svile, sa "prvim selom na svijetu" poznatim kao Zhoucun Distrikt, južno od Jiaoji željezničke pruge i nacionalnog puta 309, sjeverno od autoputa Jinan-Qingdao, pogodan prijevoz, pogodna komunikacija s vrhunskim geografskim okruženjem i dobrom ekonomskom uslovi razvoja.

Zašto odabrati nas

Profesionalni tim

Pod naučnim i tehnološkim vodstvom stručnog tima kompanije, kontinuirano istraživanje i razvoj i kontinuirano poboljšanje proizveli su niz proizvoda koje su duboko voljeli kineski i strani kupci, povećavajući vrijednost brenda i utjecaj na industriju.

Proizvodno tržište

Naši kupci su iz Ujedinjenog Kraljevstva, Sjedinjenih Država, Holandije, Njemačke, Kanade, Rusije, Australije, Novog Zelanda, Unraine, Indije, Brazila, Japana, Južne Koreje, Turske, Egipta, Južne Afrike itd.

Bogato iskustvo

Tokom godina, bili smo duboko uključeni u ovu oblast i akumulirali smo bogato iskustvo i stručno znanje kroz kontinuirano istraživanje i inovacije.

Napredna oprema

Kompanija je uvela naprednu tehnologiju i opremu i ima snažnu snagu naučnog istraživanja.

Povezani proizvod

Hardware Stamping

Ovisno o obliku dijela ili proizvoda, štancanje metala uključuje niz različitih procesa, od kojih je svaki drugačiji. Ovi procesi se koriste za postizanje složenih i detaljnih dizajna dijelova i proizvoda u industrijama, uključujući zrakoplovstvo, potrošačke proizvode, automobilsku industriju, avijaciju, elektroniku, hranu i piće i još mnogo toga. Obično nije moguće koristiti metodu metalnog štancanja za izradu dijela jer svaki proces uključuje izradu specifičnog dizajna.

Štancanje metalnih dijelova

Štancanje metala je metoda obrade metala. Zasnovan je na plastičnoj deformaciji metala. Koristi kalupe i opremu za štancanje kako bi izvršio pritisak na lim da izazove plastičnu deformaciju ili odvajanje materijala lima, čime se dobija određeni oblik, veličina i performanse. Dijelovi (dijelovi za štancanje). Proces oblikovanja štancanja zauzima važno mjesto u procesu proizvodnje karoserije automobila.

Precizno štancanje metala

Kompanija ima skoro 30 godina iskustva u industriji i profesionalni je proizvođač kalupa za štancanje i obradu limova na jednom mestu. Specijalizirani smo za servisiranje kućanskih aparata, automobila, hardvera, svemirske i drugih industrija. Od dizajna kalupa do obrade i proizvodnje štancanja, pružamo sveobuhvatne usluge kako bismo zadovoljili vaše proizvodne potrebe. Iskreno se radujemo saradnji sa Vama i pozdravljamo zainteresovane kupce da nam pošalju upite za dalje poslovne pregovore.

Prilagodba dijelova za precizno štancanje

Dijelovi za štancanje su uobičajeni metalni dijelovi koji se obično izbijaju iz metalnih limova u traženi oblik i veličinu pomoću procesa obrade pod pritiskom. Dijelovi za štancanje imaju prednosti složenih oblika, visoke točnosti dimenzija i masovne proizvodnje. Široko se koristi u automobilskoj, elektronskoj, mašinskoj i drugim industrijama.

Metal Laser Cutting And Stamping Processing

Lasersko rezanje i štancanje metala

Visoka preciznost. Mašine za lasersko sečenje mogu postići visoko precizno sečenje, sa visokim kvalitetom rezanja, finim oštricama, malim greškama u preciznosti, lepim i čistim poprečnim presecima i hrapavosti do nivoa mikrona.

Štancanje od nerđajućeg čelika

Dijelovi za štancanje od nehrđajućeg čelika odnose se na proizvode za štancanje izrađene od materijala od nehrđajućeg čelika. Specifikacije i modeli nehrđajućeg čelika su različiti, a različiti su i proizvođači. Generalno, dijelovi za štancanje od nehrđajućeg čelika se obrađuju i proizvode.

Dijelovi za štancanje limova

Prerada lima naziva se obrada lima. Općenito, neki metalni limovi se plastično deformiraju ručnim ili štancanjem kako bi dobili željeni oblik i veličinu, a složeniji dijelovi se mogu dalje formirati zavarivanjem ili malom mehaničkom preradom.

Progressive Stamping

Metalni dijelovi za štancanje odnose se na proces štancanja ploča, traka i drugih materijala u dijelove kroz metalne kalupe. Oblik dijelova za štancanje može biti ravne površine, lučne površine, različite zakrivljene površine (kao što su kugle) i prostorno zakrivljene površine (kao što su lopatice radnog kola).

Metalni dijelovi za štancanje

Šta su dijelovi za štancanje od nehrđajućeg čelika

Dijelovi za štancanje od nehrđajućeg čelika igraju ključnu ulogu u različitim industrijama, nudeći rješenja otporna na koroziju neophodna za dugotrajne i trajne primjene. Od automobilskih komponenti do kućanskih aparata, dijelovi za štancanje od nehrđajućeg čelika pružaju pouzdane performanse u izazovnim okruženjima.

Prednosti dijelova za štancanje od nehrđajućeg čelika

Otpornost na koroziju
Za razliku od nekih drugih metala i vrsta čelika, gotovo sve vrste nehrđajućeg čelika imaju visok nivo otpornosti na koroziju. U zavisnosti od svog hemijskog sastava, otpornost nerđajućeg čelika na koroziju kreće se u rasponu od glavnih atmosferskih uslova do čitavog niza kiselina, alkalnih i hlorida. Nerđajući čelik sa višim nivoima hroma, molibdena i nikla nudi najveću otpornost na koroziju. Bilo da vam je potreban proizvod sa metalnim žigosama da se ističe u morskim uvjetima ili u kemijskom spremniku, postoji nehrđajući čelik koji će odgovarati vašim potrebama.

Snaga
Za razliku od drugih blažih čelika, nehrđajući čelici nude korisnicima više razine vlačne čvrstoće. Kada se prođe kroz hladnu obradu, nerđajući čelik se može učiniti tanjim i lakšim, a da pritom ne izgubi ništa na svojoj čvrstoći. Toplinska obrada je još jedna opcija za one koji žele postići ekstremno visok nivo čvrstoće. Jedinstvena čvrstoća nehrđajućeg čelika također se proteže na različita okruženja uključujući prostorije, povišene i niže temperature. Kao i kod otpornosti na koroziju, nivoi čvrstoće su kontrolirani kemijskim sastavom nehrđajućeg čelika.

Troškovi i životni vijek
Ako postoji jedna prednost koja se ističe, to mora biti izdržljivost nehrđajućeg čelika. Ako pogledate bilo koji veći grad, šanse su dobre da ćete vidjeti nehrđajući čelik koji je na mjestu više od jednog stoljeća. Ovaj metal traje i gotovo nikada ne treba renoviranje. Kombinacija tako impresivnog životnog ciklusa s pristojnim početnim troškovima čini nehrđajući čelik isplativim izborom za gotovo svaku primjenu.

Primjena dijelova za štancanje od nehrđajućeg čelika

Medicinska oprema

Biokompatibilnost nerđajućeg čelika, otpornost na koroziju i lakoća sterilizacije čine ga idealnim izborom materijala za ove kritične primene. Štancane komponente od nehrđajućeg čelika nude preciznost, pouzdanost i higijenu potrebne u medicinskoj industriji.

Elektronska industrija

Komponente kao što su konektori i terminali, koji zahtijevaju visoku provodljivost i izdržljivost, obično se proizvode pomoću tehnika štancanja od nehrđajućeg čelika. Osim toga, hladnjaci, koji odvode toplinu iz elektronskih uređaja, često se proizvode zbog njihove odlične toplinske provodljivosti.

Roba široke potrošnje

Atraktivan izgled nehrđajućeg čelika, otpornost na koroziju i izdržljivost čine ga popularnim izborom za proizvodnju proizvoda kao što su posuđe, pribor za jelo, šarke, ručke i ukrasni dodaci.
Vazdušna industrija:To uključuje nosače, stezaljke, konektore i strukturne elemente koji zahtijevaju izuzetnu čvrstoću, otpornost na ekstremne temperature i otpornost na koroziju u izazovnim svemirskim okruženjima.

Automobilska industrija

To uključuje nosače, komponente sistema za gorivo, kao što su trake rezervoara za gorivo i grla za punjenje, kao i delove izduvnog sistema kao što su prirubnice i vešalice. Otpornost čelika na koroziju i strukturalni integritet čine ga idealnim za izdržavanje zahtjevnih uvjeta u automobilskom okruženju.

Komponente dijelova za štancanje od nehrđajućeg čelika

01/

Die Plate
Ovo je glavno tijelo matrice, pružajući osnovnu strukturu. Osigurava usklađenost i stabilnost ostalih komponenti.

02/

Stripper Plate
Ova komponenta osigurava da se metalni lim odvoji od probijača nakon štancanja, sprječavajući bilo kakvo lijepljenje ili zaglavljivanje.

03/

Punch
Proboj je izbočena komponenta koja primjenjuje silu na metalni lim, pomažući ga oblikovati, rezati ili formirati. Dizajn bušilice odgovara željenom obliku štancanog dijela.

04/

Die Block
Ova komponenta ima šupljinu koja odgovara obliku bušotine. Kada proboj pritisne metalni lim, on ulazi u šupljinu bloka matrice, dajući metalu svoj oblik.

05/

Pilot
Pilot pomaže u pravilnom pozicioniranju metalnog lima, osiguravajući preciznost u procesu štancanja.

06/

Vodeći klinovi i čahure
Ove komponente osiguravaju precizno poravnanje probijača i matrice, što je posebno važno tokom višefaznih procesa štancanja.

Kako odabrati dijelove za štancanje od nehrđajućeg čelika

Zahtjevi za čvrstoću (za gotovi dio)
Jedan od najvažnijih faktora koji morate uzeti u obzir pri odabiru materijala za dijelove za štancanje od nehrđajućeg čelika je zahtjev za čvrstoćom konačnog proizvoda. To je zato što su neki materijali jači od drugih i morate odabrati onaj koji najbolje odgovara potrebama vašeg projekta. Uzmite u obzir vrstu sile i naprezanja koji će biti izloženi dijelu kako biste odredili nivo snage koji mu je potreban.

Estetika
Završna obrada materijala je još jedan važan aspekt koji treba uzeti u obzir pri odabiru materijala za dijelove za štancanje od nehrđajućeg čelika. Ako vaš projekt zahtijeva estetski ugodnu završnu obradu, morat ćete odabrati metal koji se lako može završiti metodama kao što su farbanje, premazivanje prahom ili poliranje. Neki materijali imaju prirodan sjaj i zahtijevaju minimalne procese završne obrade.

Geometrija
Geometrijska složenost dijela također može biti odlučujući faktor pri odabiru materijala za dijelove za štancanje od nehrđajućeg čelika. Neki materijali su prikladniji za zamršene oblike i dizajne, dok drugi možda neće moći zadržati svoj oblik kada se njima manipulira. Bitno je razmotriti vrstu dizajna ili oblika koji želite postići i odabrati materijal koji to može podnijeti.

Pridruživanje
Ovisno o projektu, možda ćete morati spojiti dva ili više metalnih dijelova. U takvim slučajevima važno je uzeti u obzir svojstva zavarivanja različitih materijala i odabrati onaj koji se lako može spojiti s drugim komponentama.

Zahtjevi korozije
Ako će vaš projekt biti izložen ekstremnim okruženjima ili elementima koji mogu uzrokovati koroziju, morate uzeti u obzir otpornost materijala na koroziju. Neki materijali su otporniji od drugih i bit će prikladniji za projekte s ovim zahtjevima.

Željena težina
Težina gotovog dijela također treba uzeti u obzir pri odabiru materijala za dijelove za štancanje od nehrđajućeg čelika. Neki materijali su gušći od drugih, a ako vaš projekt zahtijeva laganu komponentu, možda ćete morati odabrati materijal koji je manje gust.

Proces štancanih dijelova od nehrđajućeg čelika

Korak 1: Priprema materijala
Priprema materijala je ključni prvi korak u procesu presovanja nerđajućeg čelika. To uključuje odabir pravog tipa nehrđajućeg čelika i njegovu pripremu za operaciju presovanja. Jedno ključno razmatranje je klasa nehrđajućeg čelika, koja može varirati u smislu otpornosti na koroziju, čvrstoće i otpornosti na toplinu. Drugi važan aspekt je obrada površine, jer je glatka i čista površina neophodna za postizanje visokokvalitetnih presovanih komponenti. Osim toga, potrebno je pravilno čišćenje i uklanjanje ivica materijala od nehrđajućeg čelika kako bi se uklonile sve nečistoće ili oštre ivice koje bi mogle utjecati na proces presovanja. Obraćajući pažnju na pripremu materijala, proizvođači mogu osigurati da njihove operacije presovanja od nehrđajućeg čelika daju izdržljive i precizne komponente koje ispunjavaju najviše standarde kvaliteta i performansi.

Korak 2: Dizajn i priprema kalupa
Dizajn i priprema kalupa je kritičan korak u procesu presovanja nerđajućeg čelika. Matrica je alat koji oblikuje i oblikuje materijal od nehrđajućeg čelika u željeni oblik. Važno je pažljivo dizajnirati kalup kako bi se osiguralo da može izdržati visoke pritiske i sile uključene u proces presovanja. Dodatno, kalup mora biti pravilno pripremljen, sa glatkim površinama i bez nedostataka, kako bi se osigurao čist i tačan konačni proizvod. Obraćajući pažnju na dizajn i pripremu kalupa, proizvođači mogu postići precizne i dosljedne rezultate u presovanju nehrđajućeg čelika, što rezultira visokokvalitetnim proizvodima s izvrsnom preciznošću dimenzija i završnom obradom.

Korak 3: Prešanje nehrđajućeg čelika
Prešanje nehrđajućeg čelika je kritičan korak u procesu proizvodnje nehrđajućeg čelika i nudi mnoštvo prednosti. Ovaj korak uključuje primjenu pritiska na nehrđajući čelik, koji pomaže u uklanjanju svih nečistoća i poboljšanju njegove čvrstoće i izdržljivosti. Pritiskom na nehrđajući čelik on postaje otporniji na koroziju, što ga čini idealnim za širok spektar primjena, od kuhinjskih aparata do građevinskih materijala. Uz to, ovaj proces poboljšava estetsku privlačnost nehrđajućeg čelika, dajući mu uglađenu i uglađenu završnu obradu. Dakle, bilo da tražite izdržljiv materijal za svoj sljedeći projekt ili želite da poboljšate izgled svoje kuhinje, razumijevanje procesa i prednosti presovanja nehrđajućeg čelika je od suštinskog značaja.

Korak 4: Završna obrada i inspekcija
Završna obrada i inspekcija je kritičan korak u procesu presovanja nehrđajućeg čelika, koji osigurava najviši kvalitet i preciznost u konačnom proizvodu. Nakon što je presovanje završeno, nehrđajući čelik se podvrgava pomnoj inspekciji kako bi se provjerilo ima li nedostataka ili nedostataka. To uključuje ispitivanje površine na ogrebotine, udubljenja ili nepravilnosti, kao i provjeru dimenzija i oblika gotovog komada. Tada se vrše sva potrebna podešavanja ili poboljšanja kako bi se jamčilo da nehrđajući čelik ispunjava tražene specifikacije. Ovaj detaljni proces inspekcije jamči da gotov proizvod ne samo da zadovoljava, već i prevazilazi industrijske standarde, pružajući kupcima izdržljiv i besprijekoran komad od nehrđajućeg čelika.

Kako održavati dijelove za štancanje od nehrđajućeg čelika

Održavanje je za nas ono što su redovni zdravstveni pregledi. To je prva linija odbrane od preranog trošenja i potencijalnih kvarova.

Važnost rutinskih provjera

Rano otkrivanje:Redovni pregledi mogu rano uočiti znakove habanja ili oštećenja, što omogućava pravovremene intervencije.
Dosljedne performanse:Osiguravanje da je svaka komponenta matrice u optimalnom stanju garantuje dosljedan kvalitet štancanja.
Uštede troškova:Rješavanje manjih problema prije nego što eskaliraju može dugoročno uštedjeti na skupim popravkama ili zamjenama.

Savjeti za efikasno održavanje

Planirani pregledi:Uspostavite raspored rutinske inspekcije na osnovu učestalosti upotrebe matrice.
podmazivanje:Redovno podmazujte pokretne dijelove kako biste smanjili trenje i habanje.
čistoća:Uvjerite se da na kalupu nema ostataka ili ostataka metalnih strugotina nakon svake upotrebe.
dokumentacija:Održavajte evidenciju svih aktivnosti održavanja kako biste pratili obrasce habanja i predvidjeli potencijalne probleme.

Trend budućeg razvoja industrije delova za štancanje od nerđajućeg čelika

Budući da je potražnja za hardverskim posuđem veća od ponude, pritisak na kvalitetu raste, a kanali prodaje su postali najvažniji faktor. Uz to, trend razvoja prodaje povećao je sposobnost kontrole velikih lanaca kućanskih aparata, što je učestvovalo i izazvalo cjenovnu konkurenciju kojom je ranije dominirao OEM proizvođač štancanja.

Trend razvoja industrije delova za štancanje od nerđajućeg čelika je relativno očigledan. Kako bi pokazala svoju sposobnost i snagu, industrija ubrzano otvara tržišta kroz dobre kanale, ubrzavajući integraciju s hardverskim industrijama u raznim zemljama, te poboljšavajući kvalitetu proizvoda i konkurentnost. Stoga, budući trend razvoja hardverske industrije postaje sve snažniji.

Gotovi proizvodi delova za štancanje od nerđajućeg čelika uglavnom uključuju karoserije automobila, šasije, rezervoare za gorivo, rebra hladnjaka, parne bubnjeve kotlova, školjke kontejnera, jezgra motora i električnog čelika, itd. Instrumenti, vrata i prozori, kancelarijske mašine itd. veliki broj delova za štancanje od nerđajućeg čelika. Vidi se da razvoj žigosanih delova od nerđajućeg čelika ima određenu pokretačku ulogu u nacionalnoj ekonomskoj infrastrukturi i razvoju hardverske industrije. Štaviše, može učiniti industriju hardvera zrelijom i stabilnijom. Za nacionalnu ekonomiju je takođe nezamjenjiv.

Naša fabrika

Glavni opseg poslovanja Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. uključuje proizvodnju kalupa za štancanje, hardverske proizvode, dijelove za zrakoplovne proizvode, automatske proizvodne linije, integraciju znanstvenog istraživanja i razvoja, proizvodnje i prodaje. Prodajna mreža pokriva sve pokrajine, gradove i regije u zemlji, a kupci su je jednoglasno pohvalili. Kompanija je uvela naprednu tehnologiju i opremu i ima jaku naučnoistraživačku snagu. Pod naučnim i tehnološkim vodstvom stručnog tima kompanije, kontinuirano istraživanje, razvoj i kontinuirano usavršavanje proizveli su niz proizvoda koji su popularni kod kineskih i stranih kupaca, što je povećalo vrijednost brenda i utjecaj na industriju.

sertifikat

FAQ

P: Može li se nehrđajući čelik žigosati metalom?

O: Sve metalne marke koje nosimo mogu se koristiti na mekim metalima kao što su mesing, bakar, nikl srebro, kositar, Alkemé, aluminijum, zlato, srebro, kao i polimerna glina, glina plemenitih metala i koža. Za tvrđe metale kao što je nerđajući čelik treba koristiti samo pečate sa potpisom.

P: Koje pečate koristiti na nehrđajućem čeliku?

O: Nakon mnogo testiranja i istraživanja, zaključili smo da Beaducation originalni metalni dizajn pečati odlično funkcioniraju na neotvrdnutom nehrđajućem materijalu, posebno na nehrđajućim dijelovima za nakit koje sada prodajemo.

P: Koji metali su najbolji za štancanje?

O: Aluminijum je izuzetno fleksibilan i savitljiv, što mu omogućava da se savija, rasteže, koči i štanca u različite oblike bez lomljenja. Toplotno i električno provodljivo. Aluminijum i njegove legure su efikasni toplotni i električni provodnici, pokazujući manji otpor ili gubitak energije u procesu.

P: Kako žigosati metalne dijelove?

O: Metalni lim se ubacuje u presu za štancanje, koja se naziva i matrica, koja izrezuje željeni oblik pomoću hidrauličnih prese. Matrica se pritisne ogromnom silom kako bi se presekla metalni lim. Postoje različite matrice koje se zovu: prijenosna matrica, složena matrica ili progresivna matrica.

P: Kako utisnuti na nehrđajući čelik?

O: Svoje dimenzionalno precizne umjetničke radove ispisujete na transfer papiru pomoću sublimacijskih mastila. Svoju površinu od nehrđajućeg čelika pripremate odgovarajućim čišćenjem. Zatim stavite transfer papir sa odštampanom stranom prema dolje na metalnu površinu i koristite prethodno zagrijanu presu za primjenu topline i pritiska.

P: Koliko je teško štancati metal?

O: Često neće biti lako vratiti svoj pečat u originalni otisak. Većini metala koji se koriste u štancanju metala će biti potreban jak udarac da bi se došlo do štancanja. Međutim, različiti metali zahtijevaju različite količine čvrstoće za njihovo žigosanje. Aluminij, na primjer, generalno ne podnosi tako jake udarce kao mesing.

P: Možete li ručno pečatirati na nehrđajućem čeliku?

O: Nehrđajući čelik - Ne preporučujemo ručno štancanje nehrđajućeg čelika iz dva razloga. Prije svega, to je jako teško za vaše zglobove. Čelik je izuzetno tvrd metal i iako ga je moguće štancati, svaki udarac će odjeknuti kroz vašu šaku, zglob i lakat.

P: Koji su problemi sa štancanjem metala?

O: Jedan od najčešćih problema u štancanju metala je žigosanje lošeg kvaliteta, što može dovesti do toga da dijelovi koji se probijaju budu skloni problemima kao što su pucanje, manji broj rupa, površinske ogrebotine, deformacija, nedosljedna veličina i prekomjerne neravnine tokom početne obrade.

P: Možete li utisnuti nehrđajući čelik?

O: Nehrđajući čelik je još jedan popularan izbor za reljefne oznake. Ovaj materijal nudi najviši nivo izdržljivosti. U stanju je da izdrži teško habanje i habanje iz najtežih radnih okruženja. Biće potrebno više od nekoliko udaraca i ogrebotina da se ošteti nerđajuća pločica.

P: Da li je teško gravirati nehrđajući čelik?

O: Graviranje nehrđajućeg čelika nije teško sa laserskim ili tačkastim označavanjem. U ovom članku ćete otkriti zašto je nehrđajući čelik posebno pogodan za industrijsko označavanje, a posebno za lasersko i tačkasto označavanje, nudeći visokokvalitetno, trajno graviranje metala bez oštećenja površine materijala.

P: Kako se zove štancanje metala?

O: Štancanje – koje se naziva i presovanje – uključuje stavljanje ravnog lima, bilo u zavojnom ili praznom obliku, u presu za štancanje. U preši, alat i površina matrice formiraju metal u željeni oblik. Štancanje, izrezivanje, savijanje, kovanje, utiskivanje i prirubljivanje su sve tehnike štancanja koje se koriste za oblikovanje metala.

P: Koja je razlika između graviranja i štancanja metala?

O: Loša strana upotrebe metalnih pečata je ta što ste ograničeni na dizajne koje svaki zlatar ima na raspolaganju. Ovo je pravi put ako tražite zaista jedinstven i personaliziran komad. Lasersko graviranje uključuje korištenje računara za sređivanje grafike, a zatim mašine za izvođenje procesa.

P: Koji je metal najlakši za štancanje?

O: Metalne blanke koje su ocijenjene kao meke (kositar, alkeme i aluminij) relativno se lako štampaju. Ovi metali mogu biti žigosani sa 8 oz. ili 16 oz. čekić i ne bi trebalo da zahteva više od jednog udarca sa srednjom snagom da bi se ostavio pun utisak.

P: Koje mazivo se koristi u štancanju metala?

A: Hidraulično ulje
Hidraulično ulje je važan dio operacija proizvodnje štancanja metala. U presi za štancanje metala mogu postojati dva hidraulična sistema, jastučić matrice i sistem krune koji može uključivati kvačilo. Ispravan rad matrice je kritičan za kvalitet dijelova i štiti matricu od oštećenja.

P: Mogu li koristiti običan čekić za štancanje metala?

O: Da, možete koristiti običan čekić za štancanje metala, posebno ako radite na malim projektima ili mekšim metalima. Međutim, postoji nekoliko stvari koje treba imati na umu: Tip čekića: Odaberite čekić sa ravnim licem, za razliku od čekića s kugličnim čekićem.

P: Mogu li se čelik i nehrđajući čelik dodirivati?

O: Kada se nehrđajući čelik spoji sa ugljičnim čelikom, na primjer nehrđajućim cijevima i cijevnim pločama od ugljičnog čelika u izmjenjivaču topline, ugljični čelik može pretrpjeti napad galvanske korozije. Kada se nerđajući čelik kombinuje sa grafitom, napad će biti na čelik. Stoga treba izbjegavati grafitne zaptivke.

P: Da li je nehrđajući čelik dobar za štancanje metala?

O: Odabir legure čelika za projekat štancanja metala ovisi o specifičnim zahtjevima aplikacije. Najčešći tipovi čelika koji se koriste za štancanje metala uključuju ugljični čelik, legirani čelik i nehrđajući čelik. Hemijsko jetkanje je visoko precizna mikroproizvodna tehnologija. Graviranjem se može postići viši nivo tačnosti i preciznosti. Štaviše, ugravirani dijelovi su potpuno bez ivica i bez naprezanja, dok utisnuti dijelovi imaju djelomične neravnine i naprezanje na reznoj ivici.

P: Koja je razlika između graviranja i graviranja nehrđajućeg čelika?

O: Glavna razlika između laserskog graviranja i laserskog graviranja je u tome što graviranje topi mikro površinu kako bi se stvorile izdignute tragove, dok graviranje uklanja materijal za stvaranje dubokih tragova. Oba procesa koriste visoku toplotu za stvaranje trajnih oznaka na metalnim površinama. Oba procesa se uvelike koriste za sljedivost dijelova.

P: Koji je najbolji način za štancanje nehrđajućeg čelika?

O: Za tvrđe metale kao što je nerđajući čelik treba koristiti samo pečate sa potpisom. Korištenje obloženih ili osnovnih žigova na tvrđim metalima će ih na kraju istrošiti. Na šta se odnosi veličina metalne marke? Veličina metalne marke odnosi se na visinu otiska (ne na veličinu fizičkog žiga).

P: Da li je nehrđajući čelik dobar za štancanje metala?

O: Odabir legure čelika za projekat štancanja metala ovisi o specifičnim zahtjevima aplikacije. Najčešći tipovi čelika koji se koriste za štancanje metala su ugljični čelik, legirani čelik i nehrđajući čelik. Koristite izopropil alkohol, aceton ili metilni alkohol. Nanesite rastvarač nekoliko puta čistom krpom koja ne grebe sve dok se svi tragovi ne uklone.

Popularni tagovi: dijelovi za štancanje od nehrđajućeg čelika, proizvođači dijelova za žigosanje od nehrđajućeg čelika, dobavljači, tvornica